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涂装设备工艺流程具体有哪些工序?

发布时间:2023-06-07人气:162

静电涂装是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场,一般工件接地为阳极,喷枪口为负高压,静电涂装枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂料粒子通过枪口带上电荷,成为带点粒子,在通过电晕放电区时,进一步与离子化的空气结合而再次带电,静电涂装并子啊高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件运动,沉积于工件表面,形成均匀的图层。

涂装设备表面涂装包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料,设计合理的涂层系统,确定良好的作业环境条件,进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节,表面涂装产品外观质量不仅反映


了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

1.涂装设备表面预处理。主要是脱脂、除锈,污渍,其方法与涂液态漆的预处理相同。

2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑。

3.做好保护。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热适宜温度,这样可以增加涂层厚度。

5.喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

6.喷涂后的工件,送入一定温度烘房内加热烘干,使粉末固化。

7.除尘、清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。

8.打磨。用砂纸打磨需喷涂中间漆的旧漆,干燥后的中间漆。

9.检验涂层。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷.

10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷,直至无明显异常现象。

静电涂装是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场,一般工件接地为阳极,喷枪口为负高压,静电涂装枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂料粒子通过枪口带上电荷,成为带点粒子,在过电晕放电区时,


进一步与离子化的空气结合而再次带电,静电涂装并通子啊高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件运动,沉积于工件表面,形成均匀的图层。

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备,喷涂机的原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向,从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运,喷涂机进入压缩空气后,活塞移动到气缸上端部或下端部时,使上先导阀或下先导阀动作,


控制气流瞬间推动配气换向装置换向,从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。

因此,涂装设备喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果,按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果,重视工艺流程可以产生明显效果。


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