涂装设备工艺流程具体有哪些工序?

静电涂装是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场，一般工件接地为阳极，喷枪口为负高压，静电涂装枪口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过枪口带上电荷，成为带点粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次带电，静电涂装并子啊高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层。

涂装设备表面涂装包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，表面涂装产品外观质量不仅反映

了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

1.涂装设备表面预处理。主要是脱脂、除锈，污渍，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑。

3.做好保护。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热适宜温度，这样可以增加涂层厚度。

5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

6.喷涂后的工件，送入一定温度烘房内加热烘干，使粉末固化。

7.除尘、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8.打磨。用砂纸打磨需喷涂中间漆的旧漆，干燥后的中间漆。

9.检验涂层。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.

10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷，直至无明显异常现象。

静电涂装是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场，一般工件接地为阳极，喷枪口为负高压，静电涂装枪口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过枪口带上电荷，成为带点粒子，在过电晕放电区时，

进一步与离子化的空气结合而再次带电，静电涂装并通子啊高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层。

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，喷涂机的原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运，喷涂机进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，

控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。

因此，涂装设备喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果，按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果，重视工艺流程可以产生明显效果。